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Pick to Light & Put to light

Définition

Qu'est-ce que le pick to light ?

Le pick to light est un système d'aide à la préparation de commandes : des modules lumineux fixés sur les emplacements de stockage indiquent à l'opérateur où prélever et combien d'articles prendre, avec validation par bouton. Plus de liste papier, plus de scan systématique : l'opérateur suit la lumière.
Rampe pick to light ISITEC avec afficheurs et boutons de validation lumineux au-dessus de cartons de commandes
La rampe lumineuse indique l'emplacement et la quantité ; l'opérateur valide d'un geste.

Le principe s'applique au picking de commandes, au kitting (préparation de kits pour l'assemblage), au réapprovisionnement de bords de ligne et à l'inventaire. Il s'intègre à votre processus existant sans le bouleverser : les modules se montent sur vos racks, le logiciel IsiPick® se connecte à votre WMS, ERP ou MRP.

< 0,1 %taux d'erreur constaté
< 10 minformation d'un opérateur
× 2,5productivité picking (Flamingo)
0papier dans le processus

Le Pick to Light est aussi appelé Pick By Light. ISITEC International développe cette technologie depuis plus de 10 ans et l'a déployée chez des groupes comme Stellantis (ex-Peugeot) et Faurecia.

La question clé

Pick to light vs put to light : quelle différence ?

Le pick to light guide le prélèvement ; le put to light guide la dépose. En pick to light, la lumière indique l'emplacement où prendre l'article et la quantité. En put to light, après un prélèvement en masse, la lumière indique le bac, le casier ou la commande où déposer chaque article. Même matériel, deux sens de flux — et le plus souvent, les deux se combinent.
Pick to LightPut to Light
L'opération guidéeLe prélèvement (je prends)La dépose / ventilation (je range, je répartis)
Où sont les modulesSur les emplacements de stockSur les bacs de commandes, casiers ou zones de dépose
Processus typesPicking de commandes, kitting, inventaireVentilation après batch picking, consolidation e-commerce, réapprovisionnement de bords de ligne
Exemple clientToyota Boshoku : kitting séquencé au rythme de la ligne de siègesStellantis : sécurisation du réapprovisionnement des zones de picking sur 3 sites
En e-commercePrélèvement multi-commandes sur chariotMur de ventilation (dispatching wall) : répartition des articles commande par commande

Un flux complet utilise souvent les deux : pick to light pour prélever en masse dans le stock, puis put to light sur le mur de ventilation ou le chariot multi-commandes pour répartir. C'est le même bus, le même logiciel IsiPick, deux étapes du même geste.

Modules put to light bleus indiquant les bacs de dépose dans une allée de ventilation
Put to light : la lumière indique le bac où déposer l'article.
Barre lumineuse put to light embarquée sur chariot de préparation Isicart
Sur chariot : le put to light embarqué ventile plusieurs commandes par tournée.
Hardware

La gamme Pick to Light ISITEC : du bouton-poussoir au mur de ventilation

ISITEC conçoit son propre matériel pick to light : modules afficheurs de 2 à 12 digits (dont e-paper), fixation magnétique ou à broches, versions sans fil, pointeurs LED, trappes IsiShutter anti-erreur et murs de ventilation. Montage par contrôleur TCP/IP : jusqu'à 120 modules par contrôleur.

Modules afficheurs

Du simple pick tag au module 12 digits alphanumérique et à l'e-paper : bouton de validation à LED tricolore, correction de quantité, fixation magnétique (repositionnable en secondes) ou à broches.

2 à 12 digitse-papermagnétique ou PIN

Modules sans fil

Radio 2,4 GHz, piles AA, portée 30 m en intérieur, jusqu'à 200 modules par antenne, compatible PoE. Pour les racks mobiles ou les zones impossibles à câbler.

zéro câblagehybride filaire + sans fil

IsiShutter — trappes Poka-Yoke

Des trappes motorisées n'ouvrent que l'emplacement autorisé : l'erreur de picking devient physiquement impossible. Ethernet, sans câble apparent, −25 °C à 40 °C.

erreur impossibleréférences critiques

Mur de ventilation (dispatching wall)

Le put to light à l'échelle e-commerce : les articles prélevés en masse sont répartis commande par commande, chaque casier s'allume à la dépose.

batch pickingconsolidation
Chariot de préparation multi-commandes avec modules pick to light et tablette tactile

Chariot IsiPick by Cart

Préparation multi-commandes : modules lumineux embarqués, tablette tactile (emplacement, quantité, photo de l'article), tournées optimisées. Compatible balance (pick by balance) et voix.

multi-commandesmarge d'erreur ~0 %
Scanner Android porté au dos de la main pendant un prélèvement en rayonnage

Scanner mains libres

Scanner Android porté au dos de la main (105 g, IP68) : l'app IsiPick guide le picking sans aucun matériel sur les racks — la solution « zéro câblage » totale.

Android 14lecture 4–70 cmbatterie hot-swap

Complémentaires : pointeurs LED pour désigner un emplacement à distance, Smart Kanban (boutons d'appel sans fil et sans pile) et AGV pour le transport des bacs entre zones, combinés au put to light.

Ruban de LED et pointeur LED

Le ruban de LED est la solution la plus économique et flexible pour équiper une grande zone de stockage : facile à installer, il s'adapte à tout type de rack. Des modules LIDAR peuvent s'y ajouter pour contrôler les prélèvements et optimiser la sécurité, en alertant l'opérateur en cas d'erreur. Le pointeur LED, matériel simple à installer et à paramétrer, indique l'emplacement de picking ou de dépose en l'éclairant.

Le montage se fait sur rails métalliques, à la verticale ou à l'horizontale. Les voyants lumineux multicolores permettent à plusieurs opérateurs de travailler en groupe sur une même zone, ou à un seul opérateur de préparer plusieurs commandes simultanément. La validation peut être manuelle ou sans contact, via des barrières infrarouges détectant le retrait ou l'ajout d'un produit. Différentes connectiques permettent de s'adapter à des environnements exigeants (grand froid, etc.).

Software

IsiPick® : le WCS qui relie votre WMS au terrain

IsiPick® est le Warehouse Control System développé par ISITEC International. Il fait le lien entre vos systèmes de gestion (WMS, ERP, MRP, Andon, automates) et les équipements de terrain : pick to light, put to light, chariots, balances, AGV, e-kanban, imprimantes d'étiquettes, convoyeurs et terminaux mains libres.
  • Interfaces universelles : base de données, IDOC SAP, fichiers XLS/CSV/XML, socket — ordres de transfert reçus, confirmations renvoyées en temps réel.
  • Optimisation : tournées de picking, séquencement au rythme de la ligne, règles de contrôle (scan, poids, LiDAR).
  • Reporting : traçabilité de chaque prélèvement, indicateurs de productivité et d'erreurs.
  • Tous secteurs : industrie, automobile, e-commerce, retail, pharma — kitting, picking, réception, inventaire, réapprovisionnement, postes de démontage/assemblage.

Logiciel développé en interne et matériel conçu par ISITEC : une seule équipe, un seul contrat, et un avis qui engage celui qui installera le système.

Un accompagnement sur mesure, de la conception à l'installation

Composée d'ingénieurs expérimentés, l'équipe d'ISITEC International conseille les entreprises, les aide à choisir la solution la plus adaptée et assure la gestion de projet durant toutes les phases de mise en œuvre : conseil, intégration et développements spécifiques compris. En tant qu'éditeur et développeur de ses propres produits, ISITEC peut aussi concevoir des solutions sur mesure pour des besoins particuliers. Chaque solution logistique est entièrement adaptée à l'entreprise, de sa conception à son installation et sa prise en main par les équipes.

Le pick to light est par ailleurs compatible avec le reste de la gamme ISITEC pour aller plus loin dans l'optimisation de l'entrepôt : AGV et AMR pour automatiser les déplacements, Pick By Balance pour fiabiliser les quantités par contrôle pondéral, convoyeurs, objets connectés et trappes de sécurité.

Preuves terrain

Résultats clients : l'erreur sous 0,1 %, la productivité ×2,5

Six déploiements, six configurations différentes — put to light en usine automobile, kitting séquencé, trappes anti-erreur, chariots lumineux, picking mains libres : les chiffres ci-dessous sont mesurés sur site, pas promis sur plaquette.
Opérateur en kitting automobile guidé par pick to light sur rayonnages dynamiques

Stellantis — Rennes, Mulhouse, Poissy

Put to light pour sécuriser le réapprovisionnement des zones de picking d'usines produisant 50+ véhicules/heure : scan mains libres, la barre LED s'allume, la référence est déposée au bon endroit.

Moins d'erreurs, charge mentale réduite

Toyota Boshoku — Pologne

Kitting pick to light séquencé au rythme de la ligne d'assemblage de sièges, connecté au WMS Toyota, trappes sur les références clés.

< 0,1 % d'erreurs · 30 min de formation max · 0 effectif ajouté malgré la hausse de cadence

Ligne d'assemblage Renault Clio à l'usine de Bursa en Turquie

Renault — Bursa, Turquie

IsiShutter en début de ligne Clio (~95 % des Clio mondiales) : seules les pièces autorisées sont accessibles — le Poka-Yoke physique là où la lumière seule pouvait être ignorée.

< 0,1 % d'erreurs · picking sans papier

Flamingo — Olen, Belgique

20 chariots pick to light multi-commandes à roues motorisées pour 8 500 références de produits animaliers, tournées optimisées au plus court chemin.

Performance de picking × 2,5

Chariot IsiPick de pose de cales avec bacs jaunes et écran, ligne moteurs Safran

Safran — Villaroche & Mexique

9 chariots IsiPick guident la pose de cales sur moteurs d'avion : plus de 30 références, contrôle LiDAR du bac prélevé, balances de comptage, rapport imprimé en fin de process.

Erreurs en baisse sur un process critique aéronautique

Faurecia — Pardubice, Rép. tchèque

Kitting de modules de porte guidé par scanners mains libres sous IsiPick Android : zéro câblage, zéro matériel sur les racks.

Kits juste-à-temps synchronisés avec la ligne

« Les opérateurs ne veulent plus s'en passer ! Non seulement ils font moins d'erreurs, mais ils se sentent mentalement libérés. »
Mathieu R. — Stellantis, après le POC
« L'outil nous permet d'éviter les erreurs de picking des opérateurs de façon définitive ! »
A. Şahin — Pilote projets industriels, Renault Bursa
Bénéfices

Pourquoi le pick to light se rentabilise vite

Le pick to light agit sur les trois coûts du picking à la fois : le temps (plus de recherche d'emplacement ni de lecture de liste), les erreurs (< 0,1 %, chaque erreur évitée économise un retour et une réexpédition) et la formation (< 10 minutes — l'intérim saisonnier devient trivial). Le TCO est d'autant plus intéressant que les modules se réaffectent quand le stock bouge.
  • Flexibilité : s'intègre au processus en place ; remplacement immédiat d'un opérateur absent ; modules magnétiques repositionnables. Le système s'intègre facilement au processus déjà en place, et les opérateurs sont formés à leur poste en moins de 10 minutes : le recours à du personnel intérimaire s'en trouve facilité.
  • Productivité : gains humains immédiats, jusqu'à ×2,5 constatés ; stocks gérés en temps réel. Les process automatisés apportent un gain de productivité inégalable humainement, et les stocks sont gérés en temps réel pour une gestion fiable des réserves.
  • Qualité : erreurs quasi éradiquées ; Poka-Yoke physique possible avec IsiShutter sur les références critiques. Les erreurs humaines sont pour ainsi dire éradiquées grâce à ce contrôle renforcé des préparations.
  • Ergonomie : charge mentale réduite, mains libres, zéro papier. Cette technologie sans papier réduit aussi les déchets et les coûts associés pour l'entreprise.
  • ROI élevé : amortissement rapide — l'étude de flux chiffre le payback avant tout achat de matériel. Les coûts engagés sont ainsi promptement amortis par les bénéfices générés par le système.
Questions fréquentes

FAQ — Pick to Light et Put to Light

Qu'est-ce que le pick to light ?
Un système d'aide à la préparation : des modules lumineux sur les emplacements indiquent où prélever et en quelle quantité, avec validation par bouton. Erreurs < 0,1 %, formation en moins de 10 minutes.
Quelle différence entre pick to light et put to light ?
Le pick to light guide le prélèvement (je prends) ; le put to light guide la dépose (je répartis). Même matériel, deux sens de flux — souvent combinés : prélèvement en masse puis ventilation lumineuse. Voir le tableau.
Quels gains apporte un pick to light ?
Mesuré chez les clients ISITEC : erreurs < 0,1 % (Toyota Boshoku, Renault), productivité ×2,5 (Flamingo), formation en 10 à 30 minutes, volumes supplémentaires absorbés sans effectif ajouté.
Qu'est-ce que le logiciel IsiPick ?
Le WCS d'ISITEC : il relie WMS/ERP/MRP aux équipements de terrain (modules lumineux, chariots, balances, AGV, imprimantes) et gère optimisation, contrôle, interfaces et reporting.
Existe-t-il du pick to light sans câblage ?
Oui : modules sans fil (2,4 GHz, piles AA, 30 m de portée, 200 modules par antenne) ou application IsiPick Android sur scanner mains libres — zéro matériel sur les racks (solution Faurecia).
Comment rendre l'erreur de picking impossible ?
Avec les trappes motorisées IsiShutter (Poka-Yoke) : seul l'emplacement autorisé s'ouvre. Déployé chez Renault Bursa en début de ligne Clio.
Le pick to light convient-il au e-commerce ?
Oui, surtout en put to light : après un batch picking, le mur de ventilation répartit les articles commande par commande — l'un des moyens les plus rapides de consolider des commandes multi-articles.
Combien de temps pour former un opérateur ?
Moins de 10 minutes sur un poste standard, 30 minutes maximum constatés chez Toyota Boshoku — l'intérim saisonnier et les remplacements deviennent triviaux.

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